안녕하세요!
커피어시스트입니다.
커피그라인더의 명품중 상위권에 속하는 COMPAK 그라인더 RED SPEED 제품에 대하여 아래와 같이 안내하여 드리오니 참조하시기 바랍니다.
-COMPAK RED SPEED BURR 제품특징-
Red Speed Burr 는 인공위성 혹은 로켓등의 외벽의 주재료로 쓰이는 특수합금 재질로 (정확한 금속명은 비밀)
기존 스탠다드 Burr 에 비해 그라인딩 마찰계수(날과날사이에 발생하는 미세한 마찰열)는 줄이고
경도를 향상시킨것이 가장 큰 특징입니다.
마찰열이 줄면서 그라인딩에서 추출로 이어지기 전까지 최대한 향미를 보존하며
경도를 향상시켜 강력하고 지속적인 분쇄가 가능해졌습니다.
또한 마모나 파손에도 강점을 보이며 Burr 수명 또한 기존 스탠다드 burr에 비해 상당히 길어졌습니다.(약 6배)
(기존 제품들에 장착이 가능하며, 새로운 제품의 경우 날과 함께 제품디자인과 로고가 틀림)
작년부터 COMPAK 본사에서는 커피 그라인더 날의 재질로 사용할 수 있는 금속들에 대한 연구에 대한 결과로
4가지 재질을 가지고 테스트 하였는데요 첨부파일 보시면....(첨부파일명 : 사진 )
1.스테인리스 스틸(일반적인 회사들이 사용하는 스탠다드 Burr)
2.티타늄(안핌 , 메져등에서 사용중인 상위기종 금속)
3.COMPAK RED SPEED BURR (새로이 개발된 금속이나 금속명은 알려주지 않습니다/비공개)
4.슈퍼라티체(은색->제 생각에는 정확하진 않으나 모회사에서 사용중인 날 특수코팅법과 흡사한것같습니다.)
위 4가지 금속에 대한 테스트 결과는 아래와 같습니다.
-테스트 결과-(마찰계수, 표면경도, 버의수명 3가지 부분에 나누어 테스트, 정확한 수치를 제공)
1.마찰계수(Coefficient of Friction) : 그라인딩시 날과 날사이에 발하는 마찰열을 의미합니다. (모터의발열과는 다른의미)
낮을수록 날의 마찰열이 덜해 날의 발열이 적습니다(커피향미 손실에 명확한 영향을 줌)
2.표면경도(Surface Hardness) : 강도입니다 단단할수록 수명이 길어지며, 강하게 그라인딩 할수있고,
이물질에의한 날 파손이 없습니다(코니컬버에 있어서 굉장한 강점임)
3.버의 수명 : 말그대로 날의 수명입니다.
-원문, 데이터 수치-
Please consider the highlighted ones, comparing our standard burrs to the red speed ones.
Coefficient of Friction Surface Hardness Kg de Molienda
Ø 83mm Ø 68 Conic Steel 16CN4 (Standard Models) - 64 HRc 800 1.200 Steel K110 - 65 HRc 3.000 4.500 Steel K110 + PVD TIN 0,4 2.500 HV 4.000 5.850 Steel K110 + PVD SUPERLATTICE 0,25 3.000 HV 5.000 7.500 Steel K110 + PVD RED SPEED 0,25 3.200 HV 5.000 7.500
마찰계수
표면경도
날의수명
The cut design is the same.
They’re build with a different steel and added (PVD) a lining/coating that they call “Red Speed” and which provides an extra hardness = durability.
Additionally to this chart, the supplier ensures that the quality grind is better...but no technical report on that statement.
Let me know if you need something else.
Kindest Regards
Steel 16CN4 : 일반적으로 많은 그라인더에 사용하는 스테인리스 스틸 BURR 입니다.
Steel k110 : 이건 어떤금속인지는 모르겠으나 일반 스틸 Burr보다 마찰계수, 경도,수명에서 우위를 보입니다.
Steel K110 + PVD TIN : 우리가 잘 알고있는 티타늄 BURR.(안핌의 상위금속)
Steel K110 + PVD SUPERLATTICE(슈퍼라티체) : (은색->제 생각에는 정확하진 않으나 모회사에서 사용중인 날 특수코팅법과 흡사한것같습니다.)
Steel K110 + PVD RED SPEED : 현재 K10 레드스피드에 적용된 빨간색 금속입니다. 테스트의 모든 부분에서 최고 우위를 보입니다.
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그다음으로 처음 사용시 겪을 수 있는 RED SPEED BURR 에이징 관련 질문답변 모음입니다.
최근 많은 분들이 전화주시는 COMPAK K10 RED SPEED 에이징 관련해서 간단한 답변형식의 자료를 알려드립니다.
우선 가장 많이 질문주시는 부분이 에이징(질들이기) 기간동안의 그라인딩 컨디션 변화에 대한 질문인데요
(일반적으로 제품의 이해도가 떨어져 매일매일 그라인더 분쇄속도와 분쇄도세팅이 다른느낌을 말씀해주십니다.)
그에대한 답변들 입니다
(결과론적으로 모든 답변은 에이징 , 질들이기에 관한 답변으로 귀결됩니다. 시간을 두고 분쇄량을 늘려가시면 결국 그라인더는
베스트 컨디션으로 사용하실 수 있습니다.)
1.최초 새기계 설치후 테스트를 하는데 분쇄시간이 너무길어요, 왜 이런거죠?
->우선 컴팍 K10 RED SPEED 자동모델의 가장 베스트 컨디션의 분쇄시간은
VST 바스켓 19g 기준 정상추출시간 분쇄도로 잡았을때 3.8초~4.0초대 입니다 (현존하는 그라인더중 가장빠른 분쇄속도 입니다)
다만 최초 그라인더를 수령하여 테스트하여 보시면 사용하시는 커피에따라서 6.0~8.2초대 에 분쇄가 되며
이에따른 긴 분쇄시간으로 미세한 발열도 느껴집니다.
이 부분은 코니컬날의 특성상 최초에 반드시 질들이는 기간이 필요한데
아직 질들이기와 에이징 작업이 안되어서 그라인더가 베스트 컨디션이 아니기때문에
매일 사용해 보시면 점차점차 베스트컨디션 데이터로 그라인더가 변화되는것이 느껴집니다.
2.매일매일 분쇄도 수치가 틀려요
->마찬가지로 위 답변과 동일한 답변입니다.
그라인더가 질이들어가면서 자리를잡고 컨디션을 잡아가는 과정으로
매일매일 분쇄시간이 조금씩 짧아지며, 그에따라 분쇄도 또한 매일 잡아주셔야 되는 컨디션이 틀려집니다.
에이징 기간동안에는 그라인더는 매일 매일 변하고, 자리를 잡는 시기라 생각하시고 사용해주시면
결국 일정한 데이터에서 조절이 가능한 시점이 옵니다.
3.기존 스탠다드 K10 에는 이러한 현상이 없었던 걸로 알고있습니다?
->기존 스탠다드 K10 은 자동모델의 경우 이러한 에이징 기간을 없애기 위해 이미 에이징이 완료된
칼날이 장착되어 판매가 됩니다. 그로인해 별도의 에이징기간을 거치치 않고도 베스트컨디션으로 사용이 가능합니다
레드스피드버의 경우 공장출고시 에이징없이 새 날 그대로 장착되어 판매가되기때문에 구매 후 사용자측에서 사용하면서 에이징을 해주셔야 합니다.
4.그렇다면 에이징 기간은 얼마나 걸리는거죠?
->사용환경에 따라 틀리나, 일반적으로 원두 30kg 정도가 분쇄된 뒤 부터는
그라인더가 베스트컨디션으로 자리를 잡습니다.(절대적인 수치는아님)